常用的鹽霧腐蝕試驗有中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧試驗(AASS)、氯化銅-醋酸加速鹽霧試驗(CASS)或循環(huán)腐蝕試驗，其他還有酸性溶液腐蝕試驗，堿性溶液腐蝕試驗，Kesternich腐蝕試驗，通風(fēng)的工業(yè)氣氛腐蝕試驗等。中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜。乙酸鹽霧和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅/鎳/鉻或鎳/鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
一、試驗設(shè)備
腐蝕試驗中非常重要的設(shè)備就是鹽霧試驗箱，來保持鹽霧環(huán)境。按照GB/T10587-2006的要求，一般的腐蝕試驗箱鹽霧收集區(qū)域為80cm2，鹽霧沉降率在0.0125～0.0250mL/(cm2·h)，試樣與豎直方向呈(20±5)°放置。圖2是非常常用的腐蝕試驗箱之一。


 
 
二、中性鹽霧試驗
中性鹽霧試驗是用NaCl溶液在金屬表面噴灑一定時間，看是否有銹跡腐蝕現(xiàn)象，是目前應(yīng)用較多的試驗方法，適用于幾乎所有的汽車金屬零部件，包括金屬及其合金、有機涂層、無機涂層和化學(xué)鍍層等，如螺栓，各種金屬支架，各種金屬拉鎖，油漆件等。
三、醋酸鹽霧試驗
醋酸鹽霧試驗是用加入酸的NaCl溶液噴灑金屬表面，比NSS試驗條件惡劣，一般檢驗電鍍涂層和化學(xué)涂層的耐腐蝕性，如電鍍飾條，鋁陽極氧化膜等。這種鹽霧腐蝕試驗腐蝕速度明顯加快，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，在醋酸鹽霧試驗中試驗24 h，基本上可接近于中性鹽霧試驗72 h的結(jié)果。
四、氯化銅-醋酸加速鹽霧試驗
氯化銅-醋酸加速鹽霧試驗是用加入酸和CuCl2的NaCl溶液噴灑金屬表面，比NSS和AASS試驗條件更為惡劣，其腐蝕速度約為AASS的5倍，常用來檢驗鍍鉻和不銹鋼零部件的耐腐蝕性，如鍍鉻格柵，鍍鉻門把手等。氯化銅-醋酸加速鹽霧試驗與前兩種試驗方法對比，溫度明顯提高，腐蝕速度增加明顯，而在醋酸鹽溶液中加入銅鹽后會誘發(fā)強烈的腐蝕。
五、循環(huán)腐蝕試驗
由于以上三種腐蝕試驗都是在濕態(tài)下完成的，無法模擬大氣環(huán)境中的干態(tài)環(huán)境和干濕交變環(huán)境，所以與真實的戶外環(huán)境存在一定差異。循環(huán)腐蝕試驗則模擬了真實環(huán)境中的不同狀態(tài)，通常分為噴霧周期、濕熱周期和干燥周期，通過干濕環(huán)境的不斷變化，得到更為真實的數(shù)據(jù)與結(jié)果，所以對耐腐蝕性能要求比較高的零部件多用這種試驗方法，如排氣管，吊耳等。
六、鹽霧試驗的評判
鹽霧試驗的腐蝕時間依據(jù)零件具體的使用情況、表面處理情況和腐蝕程度來制定，如排氣管、機油濾清器、轉(zhuǎn)向彈簧等底盤金屬件，由于腐蝕強度大，所以鹽霧試驗時間要長；如飾條、格柵、座椅等車身和內(nèi)飾件，由于腐蝕強度低，所以試驗時間可以稍短。表3所示為常用的表面處理工藝的耐腐蝕試驗時間，一般在6～1000 h之間。
 


 
 
對于有涂層的零部件，也可以用鹽霧腐蝕試驗來檢驗其耐腐蝕能力，但試驗中對涂層和基材的腐蝕在微觀上存在不同。首先，對基材的腐蝕是一個氧化的過程，不同的試驗條件氧化的程度不同導(dǎo)致了各種試驗方法對基材的腐蝕性不同。其次，各種試驗方法對涂層的腐蝕是以對基材的腐蝕為基礎(chǔ)的，當(dāng)鹽水微觀滲透到涂層劃傷部位或者涂層與基材結(jié)合處時，降低了涂層與基材的結(jié)合力而產(chǎn)生擴蝕。http://m.chinaxns.com